??華意電力是一家專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)電纜故障測(cè)試儀的廠家，本公司生產(chǎn)的電纜故障測(cè)試儀在行業(yè)內(nèi)都廣受好評(píng)，以打造最具權(quán)威的“電纜故障測(cè)試“高壓設(shè)備供應(yīng)商而努力。

? 電纜是供電設(shè)備與用電設(shè)備之間的橋梁，起傳輸電能的作用。應(yīng)用廣泛，因此故障也經(jīng)常發(fā)生，下面簡(jiǎn)要的分析電纜常見問(wèn)題產(chǎn)生的原因，按照故障產(chǎn)生的原因進(jìn)行分類大致分為以下幾類：廠家制造原因、施工質(zhì)量原因、設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)原因、外力破壞四大類。

一、廠家制造原因
? 廠家制造原因根據(jù)發(fā)生部位不同，又分為電纜本體原因、電纜接頭原因、電纜接地系統(tǒng)原因三類。
1、電纜本體制造原因
? 一般在電纜生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內(nèi)有雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護(hù)套密封不良等，有些情況比較嚴(yán)重可能在竣工試驗(yàn)中或投運(yùn)后不久出現(xiàn)故障，大部分在電纜系統(tǒng)中以缺陷形式存在，對(duì)電纜長(zhǎng)期安全運(yùn)行造成嚴(yán)重隱患。
2、電纜接頭制造原因
? 高壓電纜接頭以前用繞包型、模鑄型、模塑型等類型，需要現(xiàn)場(chǎng)制作的工作量大，并且因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)條件的限制和制作工藝的原因，絕緣帶層間不可避免地會(huì)有氣隙和雜質(zhì)，所以容易發(fā)生問(wèn)題。國(guó)內(nèi)普遍采用的型式是組裝型和預(yù)制型。
? 電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭，不管什么接頭形式，電纜接頭故障一般都出現(xiàn)在電纜絕緣屏蔽斷口處，因?yàn)檫@里是電應(yīng)力集中的部位，因制造原因?qū)е码娎|接頭故障的原因有應(yīng)力錐本體制造缺陷、絕緣填充劑問(wèn)題、密封圈漏油等原因。
3、電纜接地系統(tǒng)
? 電纜接地系統(tǒng)包括電纜接地箱、電纜接地保護(hù)箱(帶護(hù)層保護(hù)器)、電纜交叉互聯(lián)箱、護(hù)層保護(hù)器等部分。一般容易發(fā)生的問(wèn)題主要是因?yàn)橄潴w密封不好進(jìn)水導(dǎo)致多點(diǎn)接地，引起金屬護(hù)層感應(yīng)電流過(guò)大。另外護(hù)層保護(hù)器參數(shù)選取不合理或質(zhì)量不好氧化鋅晶體不穩(wěn)定也容易引發(fā)護(hù)層保護(hù)器損壞。
二、施工質(zhì)量原因
? 因?yàn)槭┕べ|(zhì)量導(dǎo)致高壓電纜系統(tǒng)故障的事例很多，主要原因有以下幾個(gè)方面：
1、現(xiàn)場(chǎng)條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時(shí)環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現(xiàn)場(chǎng)溫度、濕度、灰塵都不好控制。
2、電纜施工過(guò)程中在絕緣表面難免會(huì)留下細(xì)小的滑痕，半導(dǎo)電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過(guò)程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會(huì)吸入水分，這些都給長(zhǎng)期安全運(yùn)行留下隱患。
3、安裝時(shí)沒有嚴(yán)格按照工藝施工或工藝規(guī)定沒有考慮到可能出現(xiàn)的問(wèn)題。
4、竣工驗(yàn)收采用直流耐壓試驗(yàn)造成接頭內(nèi)形成反電場(chǎng)導(dǎo)致絕緣破壞。
5、因密封處理不善導(dǎo)致。中間接頭必須采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)場(chǎng)施工中保證鉛封的密實(shí)，這樣有效的保證了接頭的密封防水性能。
三、設(shè)計(jì)原因
? 因電纜受熱膨脹導(dǎo)致的電纜擠傷導(dǎo)致?lián)舸＝宦?lián)電纜負(fù)荷高時(shí)，線芯溫度升高，電纜受熱膨脹，在隧道內(nèi)轉(zhuǎn)彎處電纜頂在支架立面上，長(zhǎng)期大負(fù)荷運(yùn)行電纜蠕動(dòng)力量很大，導(dǎo)致支架立面壓破電纜外護(hù)套、金屬護(hù)套，擠入電纜絕緣層導(dǎo)致電纜擊穿。

? 隨著城市建設(shè)的發(fā)展，城市用電密集度增高，用電量增大，城市的電能輸送方式大多采用直埋電纜，當(dāng)電纜在地下敷設(shè)出現(xiàn)故障時(shí)，需要浪費(fèi)大量的人力、物力來(lái)查找電纜故障點(diǎn)，而且還會(huì)造成難以估量的損失和影響，今天華意電力技術(shù)人員來(lái)簡(jiǎn)單談?wù)勅绾螠p少電纜故障處理的時(shí)間。

? 故障定位耗時(shí)長(zhǎng)原因分析

1. 缺乏專業(yè)培訓(xùn)

? 測(cè)試人員缺乏相關(guān)的理論知識(shí)，對(duì)口培訓(xùn)不及時(shí)。對(duì)故障探測(cè)技術(shù)不了解，對(duì)儀器設(shè)備操作不熟練，無(wú)法對(duì)故障的波形進(jìn)行正確的分析和判斷。

2. 測(cè)試方法有誤

? 在查找電纜故障的時(shí)候，應(yīng)該一步一步循序漸進(jìn)的來(lái)，首先進(jìn)行診斷和測(cè)距，分析一下該電纜故障的類型，調(diào)查清楚電纜的敷設(shè)路徑，并定點(diǎn)，如果不按照步驟直接進(jìn)行測(cè)量，就會(huì)造成時(shí)間上的浪費(fèi)。

解決措施

一、進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)

1. 測(cè)試?yán)碚撆嘤?xùn)。對(duì)測(cè)試電纜故障采用的行波法、低壓脈沖法、高壓脈沖法、高壓脈沖耦合法以及相應(yīng)的波形等進(jìn)行了理論方面的講解。

2. 實(shí)操方法培訓(xùn)。在班組車庫(kù)車間內(nèi)使用探測(cè)儀器對(duì)廢舊電纜進(jìn)行實(shí)際測(cè)試演練，對(duì)電纜故障的精確定點(diǎn)、電纜路徑的查找、典型案例分析以及儀器的選用等進(jìn)行分解演練。

2. 確定故障類型，規(guī)范測(cè)試流程

二、分析電纜故障原因及類別

1. 電纜故障原因

? 對(duì)電纜故障進(jìn)行分析。造成電纜故障的原因有6種：機(jī)械損傷、絕緣受潮、絕緣老化變質(zhì)、過(guò)電壓、設(shè)計(jì)和制作工藝不良、材料缺陷。

從電氣實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)看，電纜故障大部分是由外力損壞（如挖土、打樁、載重車輛壓壞等）造成的，約占事故總數(shù)的80%。

2. 確定電纜故障類別

? 電纜故障類別有：三芯電纜一芯或者兩芯接地、兩相芯線間短路、三相芯線完全短路、一相斷線或多相斷線。針對(duì)直接短路或斷線故障，可直接使用萬(wàn)用表進(jìn)行測(cè)量判斷，對(duì)于短路故障不直接接地或接地故障，需用絕緣搖表遙測(cè)相與或相對(duì)地間的絕緣電阻，根據(jù)電阻值進(jìn)行故障類型辨別。

3. 制定規(guī)范的測(cè)試流程

? 測(cè)試流程分3個(gè)步驟：電纜故障性質(zhì)診斷，電纜故障測(cè)距，電纜故障定點(diǎn)。

結(jié)論：

? 通過(guò)對(duì)測(cè)試人員的培訓(xùn)和對(duì)測(cè)試方法的規(guī)范，在遇到電纜故障時(shí)，施工人員可以參照制定的流程工作書，快速找到相應(yīng)解決辦法，為事故搶修節(jié)省時(shí)間，有效地提高了供電質(zhì)量，減少了停電時(shí)間。